双壁波纹管挤出成型过程中的故障分析

1、检查HDPE双壁波纹管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正管壁厚的均匀性。

2、注意冷却水的温度控制应不超过10^C，偏高的冷却水温会给HDPE管的成型增加难度。

3、挤出机开车投料，注意检查挤出熔料的塑化质量，以熔融态料表面光亮、柔软无硬疖团料块为合格。

4、注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性;调整压缩空气压力，使管外层的波纹形成型完整。

5、开车生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上，在同一水平面上成一条直线。

6、启动波纹机运行，调整两半模的传动链同步运行，达到两半模在运行中的闭、合完全对正，以使塑料管的波纹形完整、表面光滑。

7、检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致。如果原料塑化质量和熔料流速同步，即应立即停止螺杆转动，安装内定径塞和冷却水套。然后把波纹成型机移向模具口端;向管坯内输入压缩空气和接通冷却水;同时启动波纹成型机运转工作。